45号合金管是将金属毛坯置于冷挤压模腔内，在室温下通过固定在压力机上的冲头对毛坯施加压力，使45号合金钢管发生塑性变形而生产零件的加工方法。挤压45号合金钢管尺寸准确，表面光洁：目前我国研制的45号合金钢管尺寸精度一般为8～9级，经度一般可达。 如果使用理想的润滑，它仅次于精细抛光的表面。因此，45号合金钢管法制造的零件一般不需要再加工，少量只需精加工即可。节省原材料：45号合金钢管的材料利用率通常可以达到80%以上。采用冷挤压时材料利用率提高到92%;又如万向节轴承套改为冷挤压后，材料利用率较以往提高。

　　可见，采用冷挤压法生产机械零件，可以节省大量钢材和有色金属材料。生产率高：冷挤压45号合金钢管机械零件的生产效率很高，特别是对于大批量的零件，冷挤压45号合金钢管的生产可以达到几倍、几十倍，甚至高于切削数百次。例如，汽车活塞销的冷挤压方法是机械加工的3.2倍。目前采用冷挤压活塞销自动机，进一步提高生产效率。一台冷挤压自动机的产能相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的产能。 可以加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔和盲孔等。

　　这些45号合金钢管是其他加工方法难以完成的，但是冷用起来非常方便 挤压加工。所示的零件可以很容易地挤出。冷挤压45号合金钢管强度高、刚性好、重量轻：因为冷挤压采用了金属材料冷变形的冷加工强化特性，即金属坯料在加工过程中处于三向压应力状态。挤压工艺，变形后的材料结构致密，并且具有连续的纤维流动方向，因此产品的强度大大提高。 这使得用低强度材料替代高强度材料成为可能。例如，过去用20Cr钢切削制造解放牌活塞销，现在采用冷挤压制造。 经测量各项指标的性能，冷挤压45号合金钢管法制造活塞销的方法高于切削法。